O MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) é uma ferramenta de gestão fundamental para o setor de suprimentos de produtos manufaturados. Desenvolvido com o objetivo de determinar as necessidades de insumos dentro das organizações e possibilitando a previsão das datas e das quantidades de componentes necessários para fabricação de um determinado produto, utilizando como base três importantes relatórios: planejamento mestre da produção, lista de materiais e relatório do controle de estoques. Com a utilização desses relatórios, este artigo tem por objetivo demonstrar ganhos na ligação do MRP ao setor de planejamento e controle da produção, reduzindo o lead time, otimizando os recursos, respeitando os prazos de entrega, tanto para o avanço na produção, quanto para a entrega ao cliente, uma vez que os recursos foram previamente administrados para atender a demanda. Para o desenvolvimento do artigo, foi realizado um estudo de caso em uma indústria de confecções, localizada na cidade de Juiz de Fora (MG), com o propósito de observar as melhorias no processo de fabricação, utilizando como ferramenta o MRP. Ao final da pesquisa percebe-se que com a aplicação do modelo MRP ligado ao setor de PCP a empresa obteve melhorias significativas nos processos de controle de estoque, ressuprimento e produção. Além disso, a empresa também conseguiu estabelecer um limite aceitável de tempo para que as ordens de produção não ficassem paradas no setor, reduzindo a morosidade e entregando o produto acabado aos estoques em um tempo suficiente para serem faturados. Houve redução do lead time, com direcionamento da produção estabelecido através das filas.